“智能化生產方式使得我們的工作效率提高到50%以上，目前只需一人統(tǒng)計原紙入庫、出庫情況，數(shù)據(jù)存儲實現(xiàn)精準化、可視化。”來到貴州祥恒包裝有限公司，原紙倉主管楊小飛說。

祥恒包裝于2020年10月成立，坐落于貴陽綜保區(qū)，項目占地面積100余畝，投資總額5億，主要經營高檔瓦楞紙板、紙箱、彩印紙箱、紙盒等產品的生產和營銷，是海信、娃哈哈、新天藥業(yè)、達利園等企業(yè)的紙箱供應商。

一走進祥恒包裝的原紙倉，記者就被一條智能物流軌道和一臺新冠億系統(tǒng)設備所吸引，“原紙入庫系統(tǒng)時，原紙倉為每一卷原紙植入芯片，讓每一卷原紙都有了自己的身份證，然后根據(jù)訂單所需的原紙規(guī)格信息，原紙倉會挑選相應的原紙放到物流軌道，如果存在原紙沒用完的情況，剩下的原紙會被送回，新冠億系統(tǒng)設備會自動識別原紙的芯片，所剩原紙的重量、規(guī)格等信息自動更改錄入系統(tǒng)。”楊小飛說，通過大數(shù)據(jù)的分析，將傳統(tǒng)人工統(tǒng)計出現(xiàn)數(shù)據(jù)錯誤的風險有效地扼殺在萌芽狀態(tài)。

不只原紙入庫、出庫，祥恒包裝從生產瓦楞紙板開始，到紙箱成型、外表印刷，全流程覆蓋，實現(xiàn)了原紙進廠、成品出廠的一條龍智能流水線。

在平板車間，4臺大型自動化生產設備有條不紊運轉，一卷卷原紙在短時間內迅速被加工成一張張平整度高、楞尖飽滿的瓦楞紙板。“我們每一臺大型設備都配有一臺終控機。訂單量、生產參數(shù)、總產出等數(shù)據(jù)實時更新，通過最佳參數(shù)的設定實現(xiàn)了提質降耗。”平板車間主管張德凱說，此前，普通的平板車間設備多、工人多、產品合格率不高，現(xiàn)在通過智能化生產，產品合格率達98%以上，日產紙板26萬平方米左右，每天的訂單量都能按時完成。

  數(shù)字化智能化深入推進不僅助力企業(yè)提升增效，更夯實了高質量發(fā)展。“智能生產是企業(yè)轉型升級的必然選擇，只有采用提高科技創(chuàng)新等多種方式，才能適應市場變化，強化企業(yè)競爭優(yōu)勢。”該公司相關負責人表示，通過智能制造，有信心把祥恒包裝打造成西南地區(qū)包裝產品龍頭企業(yè)，預計七年內，將實現(xiàn)年均產值3億以上，累計納稅額1.4億以上，帶動就業(yè)500人以上，累計完成進出口額500萬美。