在上蔡縣，有這樣一家制鞋企業(yè)，它積極進行科技創(chuàng)新，大膽引進先進的制鞋技術(shù)和設(shè)備，成為當(dāng)?shù)啬酥寥珖瑯I(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域一支新生力量，為上蔡縣的現(xiàn)代輕紡產(chǎn)業(yè)發(fā)展做出了突出的貢獻。

4月26日，來到河南隆祺鞋業(yè)有限公司，綠樹掩映下的灰色廠房整齊排列，黃色的裝飾線使建筑莊重之中又多了些活力。走進鞋底生產(chǎn)車間，巨大的鞋底成型機一字排開，帶有履帶的機械裝置正在左右往復(fù)運行，鞋底物料從高溫射槍中注入一個個模具小格子里，冷卻后鞋底就在里面注塑成型了，工人們再進行鞋底的壓平和后期打磨整理工作。

一個鞋子，腳感如何，舒適性和耐磨性如何，與鞋底的材質(zhì)息息相關(guān)。河南隆祺鞋業(yè)高度重視新產(chǎn)品的研發(fā)，有專門的鞋底材質(zhì)研發(fā)室，根據(jù)客戶的需求，開發(fā)配制有各種物理特性的鞋底材料新產(chǎn)品，在客戶確認(rèn)滿意以后，就可以成批次量產(chǎn)。

在鞋底展示室，工作人員介紹了各種材質(zhì)的鞋底產(chǎn)品，讓我們大開了眼界。

河南隆祺鞋業(yè)大底車間廠長謝美祖向記者介紹："我們現(xiàn)在主要生產(chǎn)的就是EV材質(zhì)的鞋底，優(yōu)勢主要是輕，彈性好。我們現(xiàn)在也開發(fā)了一種新的材料，把咖啡渣加到這個鞋底里面，環(huán)保美觀。還有一種氫化EV材料，比較輕，我們現(xiàn)在也在試做當(dāng)中。"

在鞋面生產(chǎn)整理車間，上百名工人正在制鞋的各種生產(chǎn)工序上忙碌著，切割皮料皮面，縫紉皮面，鞋面定型，鞋幫鎖邊，壓制配飾，冷粘定型，整個車間里充斥著各種制鞋機械發(fā)出的聲音，形成了一種緊張而有序的生產(chǎn)氛圍。

河南隆祺鞋業(yè)有限公司是隆豐革樂美集團旗下的高端制鞋企業(yè)，而隆豐革樂美是全球最大的皮革全產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)企業(yè)之一，與眾多國際一線奢侈品牌有著業(yè)務(wù)領(lǐng)域合作。隆祺鞋業(yè)依托集團技術(shù)、資金、研發(fā)、產(chǎn)業(yè)鏈等優(yōu)勢，近年來訂單充足，發(fā)展良好，企業(yè)規(guī)模不斷擴大，現(xiàn)在已成為上蔡縣制鞋產(chǎn)業(yè)的重點企業(yè)之一。

河南隆祺鞋業(yè)IE主管曹元龍介紹說："這是隆祺自動切割機，這臺切割機是雙頭自動作業(yè)，它的效率是我們?nèi)斯さ膬杀叮郧耙惶焐a(chǎn)2000雙的部件，需要6個人，現(xiàn)在只需要3個人，效率提升100%。自動切割機它是電腦排版，材料成本會更降低很多。"

世界上最先進的德國全自動PU連幫一體DESMA注塑機，今年初已完成了安裝、調(diào)試和試生產(chǎn)，正準(zhǔn)備全面投入使用。將實現(xiàn)全自動化的鞋面、鞋幫注塑連結(jié)一次性成型，免去傳統(tǒng)大量膠水黏合做法，一只鞋平均8秒完成注塑成型，效率大幅提升的同時，鞋子更加柔韌舒適連結(jié)牢固，最大程度上減少了污染，技術(shù)環(huán)保方面更加可靠。

弘于志、敏于行，新起點新征程，河南隆祺鞋業(yè)正以其敏銳的市場洞察力、先進的生產(chǎn)理念以及持續(xù)的科技創(chuàng)新、轉(zhuǎn)型升級，生動地詮釋新質(zhì)生產(chǎn)力的構(gòu)建路徑，為制鞋行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展樹立新標(biāo)桿，成為當(dāng)?shù)啬酥寥珖瑯I(yè)領(lǐng)域的一股新生力量。

河南隆祺鞋業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理盧秋玲說："今年目前第一季度完成的訂單是45萬(雙)，訂單比同期增長了8.6%。未來隆祺項目全部完成后，可年產(chǎn)各類鞋800萬雙，實現(xiàn)年銷售收入25億元，稅收1.8億元，帶動4000人就業(yè)，打造全球制鞋行業(yè)的領(lǐng)跑者。"