眾所周知，人工智能是引領未來的戰(zhàn)略性技術，是新一輪科技革命和產業(yè)變革的核心驅動力，被認為是發(fā)展新質生產力的主要陣地。但有一點也非常明確，發(fā)展新質生產力不是忽視、放棄傳統(tǒng)產業(yè)，要防止一哄而上、泡沫化，也不要搞一種模式。

那么，作為傳統(tǒng)產業(yè)的真皮制造，如果和人工智能結合，會碰撞出怎樣的火花？在揚州哈工博視科技有限公司展示大廳內，記者找到了答案。

只見，一臺形似大型打印機的機器在開始運行后，迅速就能對皮料表面瑕疵進行自動檢測。當經過高清掃描相機陣列掃描后的成品皮以“全方位、無死角”的樣貌展現在大屏幕上，皮面上的白疔、蟲洞、烙印、破面?zhèn)?、沙眼等缺陷隨之暴露無遺。“像這樣，檢測一張3米乘3米的皮革只需要短短20秒的時間，但精準度能夠達到95%?！睋P州哈工博視科技有限公司董事長沈浩博士驕傲地向記者介紹起由他們自主研發(fā)設計的成品皮缺陷識別機。

經由AI賦能，機器為真皮制造生產的“缺陷檢測”環(huán)節(jié)裝上“火眼金睛”，顛覆行業(yè)“人工肉眼觀察并手工標記缺陷”的傳統(tǒng)方式，就此成功解決在生產過程中的識別準確度低、皮革利用率難以控制兩大痛點。

不僅如此，這臺設備還能實現成品皮革自動排版、輔助切割等多個流程。其中，根據客戶的不同需求，排版可分為“效率版”和“效益版”兩個應用場景?！坝捎谄じ锊煌瑓^(qū)域的松緊程度不同，適合做的產品也不同，產品可以直接自動定位皮革的指定區(qū)域?！鄙蚝撇┦扛嬖V記者，電腦自動排版的皮革利用率比人工排版要高出3%—5%，同時在投影輔助下人工擺刀模的效率也明顯提高，每張皮可以提高20—30秒。

“數字化能幫助傳統(tǒng)皮革行業(yè)降本增效。數字技術可以有效提升企業(yè)內部生產、檢測效率，解決傳統(tǒng)企業(yè)在轉型升級過程中面臨的高成本、效率低等方面的問題?！闭劶叭斯ぶ悄軕糜谠O備中的內在邏輯，沈浩博士解釋道，“我們首先要對皮革圖像進行高清拍攝，拍清楚其中的每一個毛孔。再由人工進行具體的數據標注，將缺陷的部分和非缺陷的部分進行區(qū)分?！彼硎?，缺陷的部分被稱為負樣本，非缺陷的部分則被稱為正樣本?！罢摌颖緯鳛檩斎攵诉M入人工智能模型中進行學習，當訓練出一個適合皮革檢測的大模型后，再將其加載到機器上進行本地化操作與使用?！?/span>

“我們正處在一個經濟、技術轉型的時代，大力發(fā)展新質生產力是青年科技從業(yè)人員所必須肩負的責任?！痹谏蚝撇┦靠磥恚^“新質生產力”便是指以新技術、新經濟、新業(yè)態(tài)為內涵，能夠彰顯卓越質態(tài)與質效的生產力?！靶沦|生產力是以科技創(chuàng)新為主的生產力，是擺脫傳統(tǒng)增長路徑、符合高質量發(fā)展要求的新型生產力。”

  加快發(fā)展新質生產力的步伐，沈浩博士和團隊正朝著實現“皮革全面數字化”的目標努力，力求以人工智能為引擎推動傳統(tǒng)終端產業(yè)智能化發(fā)展?！敖酉聛恚覀冞€計劃通過用激光打碼的方式為每一張皮毛創(chuàng)造屬于它們的‘數字身份證’，這樣一來，客戶可以直接獲取有關這張皮革的各種信息，真正實現產品質量每個環(huán)節(jié)都可控、可追溯?！鄙蚝撇┦勘硎?。