高光無(wú)痕注塑成型技術(shù)又稱快速模具溫度加熱冷卻成型技術(shù)RHCM(Rapid Heat Cycle Molding)。這種成型工藝主要是在注塑成形前通入高溫蒸汽或高溫過(guò)熱水，快速把模具的溫度上升為100℃～150℃，以保證塑膠在型腔內(nèi)的流動(dòng)性和填充性，從而解決產(chǎn)品表面的瑕疵，同時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率，在制品保壓完成后，注入冷水使模具表面快速冷卻至35℃～85℃，加快型腔內(nèi)的制品冷卻定型。

高光無(wú)痕注塑成型過(guò)程：當(dāng)產(chǎn)品頂出離開型腔后→注入高溫蒸汽或高溫過(guò)熱水→待模具溫度升到塑膠的TG值時(shí)(上限溫度到達(dá))→開始給模腔注射塑膠→在注塑保壓完成后→注入高壓空氣(清除殘留高溫蒸氣或高溫過(guò)熱水)→再注入冷水→待模具溫度下降到(下限到達(dá))設(shè)定值后開?！a(chǎn)品頂出進(jìn)入下一個(gè)周期。

奧德機(jī)械利用高光無(wú)痕注塑成型工藝和碳纖維成型工藝之間的共同點(diǎn)為契機(jī)，在原有高光無(wú)痕注塑成型技術(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)行改良升級(jí)，成功開發(fā)出一款適用于碳纖維模具急冷急熱變模溫專用機(jī)，完美地解決了困擾碳纖維成型技術(shù)10多年來(lái)的技術(shù)瓶頸。由傳統(tǒng)的兩臺(tái)成型機(jī)分別進(jìn)行冷壓、熱壓成型工序縮減到一臺(tái)成型機(jī)上直接完成冷壓、熱壓工序，縮短成型周期40％-50%以上，減少了冷熱成型機(jī)臺(tái)之間的模具搬運(yùn)工序，更為企業(yè)降低了成型機(jī)的成本投入，節(jié)省了場(chǎng)地占用空間。

目前該設(shè)備已在數(shù)家知名碳纖維制品企業(yè)得到推廣應(yīng)用，用戶只需改制原有模具即可導(dǎo)入使用，采用冷熱交替專用的鋼材及水道設(shè)計(jì)，該產(chǎn)品主要用于碳纖維自行車架、輪圈、曲棍球棒、汽車配件、運(yùn)動(dòng)器材等。