從總成本（總體擁有成本TCO）角度出發(fā)，就目前而言，采用壓塑工藝生產(chǎn)咖啡膠囊的運營成本在行業(yè)內(nèi)將創(chuàng)新低。自首個單杯壓塑咖啡膠囊問世以來三年間，薩克米持續(xù)不斷測試和研發(fā)向業(yè)內(nèi)奉上壓塑工藝在飲料業(yè)的嶄新應(yīng)用。加工工藝的改變促進技術(shù)發(fā)展，也拓寬了新材料的應(yīng)用領(lǐng)域。實非自詡，薩克米咖啡膠囊壓塑成型設(shè)備現(xiàn)已在業(yè)內(nèi)多家知名企業(yè)及工廠完成安裝并已投入運行。

著重研發(fā)力求創(chuàng)新是薩克米企業(yè)文化中至關(guān)重要的一部分，去年薩克米用于機械設(shè)備研發(fā)耗費資金高達6500萬歐元。根據(jù)現(xiàn)有運行參數(shù)進行機械部件微調(diào)，或者說通過優(yōu)化機械結(jié)構(gòu)和設(shè)備部件使機械設(shè)備在飲料包裝市場時時保持活力和競爭優(yōu)勢。市場最新分析數(shù)據(jù)顯示，預(yù)計至2020年全球咖啡市場銷量將猛增，增幅有望達到75%以上。事實上，現(xiàn)如今每年的咖啡膠囊銷量已達到300億歐元。咖啡膠囊壓塑成型生產(chǎn)線的核心設(shè)備是全球知名薩克米CCM系列壓塑設(shè)備。32腔模具生產(chǎn)超薄型咖啡膠囊，生產(chǎn)速度達到每分鐘800個。

眾所周知，與注塑工藝相比，壓塑技術(shù)低溫塑化擠出加工過程能大大降低能耗達30%。此外，較短的循環(huán)時間（2.4-3.2秒）是設(shè)備高產(chǎn)高效的主要原因。再次，吸睛亮點在于設(shè)備生產(chǎn)運行時每一個模腔可以獨立分別進行單個管理和控制，為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和維護保養(yǎng)提高機械設(shè)備附加值。薩克米視像檢測設(shè)備也是生產(chǎn)線中的重要環(huán)節(jié)，高速運行，實時監(jiān)督，檢測產(chǎn)品，智能識別模腔號精確判斷并從根源解決產(chǎn)品瑕疵問題，為產(chǎn)品質(zhì)量保駕護航。均勻高效高速統(tǒng)一不間斷持續(xù)生產(chǎn)，每一個咖啡膠囊產(chǎn)品達到完美中的極致。

壓塑工藝的低溫塑化使塑料自然呈現(xiàn)粘稠狀態(tài)，該優(yōu)勢使特殊復(fù)合材料制成的咖啡膠囊采用壓塑工藝生產(chǎn)也成為可能。與市場內(nèi)其它解決方案相比，總體擁有成本TCO有效減少10-15%不在話下。針對市場上現(xiàn)有各類咖啡膠囊，薩克米提供兩種解決方案，全封閉式專利膠囊和適用型咖啡膠囊。適用型咖啡膠囊作為百搭產(chǎn)品是如今咖啡市場上應(yīng)用最廣的一種咖啡膠囊。薩克米旗下的薩克米灌裝為現(xiàn)如今炙手可熱的咖啡膠囊產(chǎn)品提供更多選擇，薩克米成型灌裝密封技術(shù)可直接應(yīng)用于多層咖啡膠囊。顧名思義，多層咖啡膠囊其膠囊由不同塑料層組成，主要用于保護咖啡，使其口感達到最佳狀態(tài)。膠囊系列產(chǎn)品由壓塑設(shè)備與成型灌裝密封一體機互為搭檔合作生產(chǎn)，成就整條生產(chǎn)線的盡善盡美。薩克米向世界各地提供的壓塑設(shè)備已超過1700臺，傲驕于塑料瓶蓋壓塑領(lǐng)域?qū)⒃诳Х饶z囊的世界中刷出存在感。