河南省新鄉(xiāng)市舜天鈣業(yè)有限公司經(jīng)過多年的潛心研究，以高純高活性的精細(xì)氫氧化鈣為基料，與陰離子表面活性劑反應(yīng)而成的新產(chǎn)品—浸灰劑，替代傳統(tǒng)皮革制品工藝中的普通浸灰工藝，取得圓滿成功。一般皮革制品原皮材料為牛皮、豬皮等屠宰、剝皮、削肉后，經(jīng)過防腐處理（鹽/防腐劑），然后運(yùn)送到制革廠，開始其制造過程。脫毛與浸灰（unhairingandliming）階段非常重要，也是較困難的一個過程。皮質(zhì)的好與壞，處理原皮本身的條件外，此段過程有其相當(dāng)決定性的因素。

脫毛浸灰后的生皮-灰皮，首先添加硫化鈉與浸灰助劑，再添加一定量的熟石灰，以摧毀毛發(fā)，使石灰均勻的滲透和皮身適度的膨脹，以打開皮之膠原纖維（collagenfiber）并乳化原皮本身的天然動物油脂，以利于后續(xù)的鞣制過程。

脫毛浸灰后的生皮為灰皮（灰裸皮），必須剖層（split），而分割成面皮層和椰皮層。利用皮革專用產(chǎn)品—浸灰劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)石灰工藝，具有膨脹均勻、滲透性強(qiáng)、速度快、節(jié)能、環(huán)保等特點。用量比傳統(tǒng)工藝減少石灰用量三分之二以上；浸灰時間縮短三分之一以上；明顯節(jié)省人力、物力、電力，從而降低生產(chǎn)成本；進(jìn)本沒有污泥的浸灰污水，極大降低了污水處理負(fù)荷費(fèi)用。 

此工藝的改進(jìn)，是傳統(tǒng)皮革浸灰工藝的一場革命，必將為制革企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。