從白坯布到色彩繽紛的各式服裝，漂染、印花是其中非常重要的工序。然而，耗水量、耗能量大卻讓染整行業(yè)飽受詬病。近日，石獅一家企業(yè)研發(fā)出雙面冷染印染機，在相同產(chǎn)能下，一年節(jié)水達64萬噸，節(jié)省蒸汽3500噸，截至目前，該研發(fā)已進入市場推廣期。

就染色這一環(huán)節(jié)來說，前些年浴比（指浸染方式織物與染液的比值）達到1:10甚至1:12，也就是說，染1噸的布要耗費10噸至12噸的凈水，隨著紡織機械技術(shù)的不斷提升，現(xiàn)在染色環(huán)節(jié)浴比有所下降，為1:8，甚至1:6，但整體來說仍是高耗水行業(yè)。

控制染色過程中染色浴比，推行少水工藝，也是印染設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)所重點關(guān)注的。新研發(fā)的雙面冷染印染機，改變了傳統(tǒng)浴缸、平網(wǎng)、圓網(wǎng)染色，高溫固色等染印方式，通過特殊的前處理劑，再經(jīng)過四個印花滾直接將顏色、圖案印到白坯布上。

據(jù)介紹，自主研發(fā)出來的純天然的植物染料，在運用水印過程中不會造成顏料在布面上擴散，同時能夠?qū)㈩伭蠞B入植物纖維之中，色牢度高，可實現(xiàn)雙面印染。由于印染全程不需要用到水，在同等產(chǎn)能條件下，一年能夠節(jié)約用水64萬噸。印染過后，可以在常溫下固色，顏料利用率提高到97%，相同產(chǎn)能下，可節(jié)省蒸汽3500噸。

機器引入了數(shù)控技術(shù)，運用計算機技術(shù)，讓圖案里的每一個線條的精確度達到0.1毫米，每分鐘可印染坯布50米。業(yè)內(nèi)人士介紹，2008年是染整行業(yè)的分水嶺，這些年印染設(shè)備自動化、智能化程度日益提高，機器穩(wěn)定性更好，操作也更加簡便，工作效率隨之提高。