世界非織造行業(yè)的前景無限、“錢景”可觀。雖然非織造行業(yè)和傳統(tǒng)紡織業(yè)有共通之處，但非織造行業(yè)發(fā)展至今，產(chǎn)品已一應(yīng)俱全，其工程纖維和聚合物基產(chǎn)品更以加工速度快、成本低、技術(shù)創(chuàng)新且有增值空間等特點(diǎn)而受到廣泛關(guān)注，并在更大的范圍逐步替代傳統(tǒng)紡織品。

可持續(xù)性帶來商機(jī)無限

20多年前，歐洲就首創(chuàng)“生產(chǎn)者責(zé)任延伸制度”(Extended Producer Responsibility，簡(jiǎn)稱EPR)，各發(fā)達(dá)工業(yè)化國家在其循環(huán)經(jīng)濟(jì)立法中也紛紛引入EPR概念，設(shè)定了生產(chǎn)者責(zé)任延伸制度，并在循環(huán)經(jīng)濟(jì)實(shí)踐中取得了很好的效果。2008年，我國頒布了《循環(huán)經(jīng)濟(jì)促進(jìn)法》，正式開始在我國建立EPR系列法規(guī)、制度。

非織造技術(shù)發(fā)展至今，產(chǎn)品已一應(yīng)俱全，其工程纖維和聚合物基產(chǎn)品更以加工速度快、成本低、技術(shù)創(chuàng)新且有增值空間等特點(diǎn)而受到廣泛關(guān)注。顯而易見的是非織造行業(yè)一直在不斷適應(yīng)市場(chǎng)需求，充滿創(chuàng)造力和無限的商機(jī)，始終處于可持續(xù)發(fā)展的前沿。“可持續(xù)”、“回收”、“降耗”、“再造”等詞語在非織造行業(yè)不僅是宣傳語，更是正在逐步應(yīng)用的新興技術(shù)。

非織造行業(yè)一直在不斷適應(yīng)市場(chǎng)和政策需求，充滿創(chuàng)造力，孕育著無限商機(jī)，未來幾年，很可能有一系列具備可持續(xù)發(fā)展能力的新產(chǎn)品將大規(guī)模取代傳統(tǒng)紡織品和傳統(tǒng)工藝的非織造布產(chǎn)品，既是對(duì)傳統(tǒng)落后產(chǎn)能的威脅，更是邁向新市場(chǎng)的機(jī)遇。

EPR制度激發(fā)工藝創(chuàng)新

由纖維素和聚酯纖維(PET)或聚丙烯(PP)等人造纖維混合制造而成的這類產(chǎn)品，大多采用梳理和水刺法生產(chǎn)。按照歐盟的規(guī)定，濕巾和衛(wèi)生用品等一次性產(chǎn)品，應(yīng)采取新的解決方案——例如采用生物基聚合物(如聚乳酸PLA、聚羥基烷酸酯PHA、聚羥基丁酸酯PHB等)代替石油聚合纖維產(chǎn)品的解決方案，以符合各國EPR制度的要求。如今，非織造行業(yè)已有許多環(huán)境友好的解決方案，但這些解決方案大多不具備經(jīng)濟(jì)上的可持續(xù)性，除非法規(guī)和稅收超過材料成本，否則這仍將是另一項(xiàng)挑戰(zhàn)。

尤其是采用梳理或水刺法工藝，受其工藝特點(diǎn)制約，產(chǎn)能較低。因此在其原材料環(huán)節(jié)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)均存在成本較高的問題，因此已有企業(yè)積極推進(jìn)基于紡粘熱軋工藝的生物基非織造布在衛(wèi)生用品上的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用技術(shù)的研究，以期獲得有利于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)、在經(jīng)濟(jì)上具備可持續(xù)發(fā)展能力的新型產(chǎn)品。

“再利用”工藝創(chuàng)新降低排放率

對(duì)非織造行業(yè)來說，圍繞零廢物排放的技術(shù)研究有著重大意義，也是個(gè)真正的挑戰(zhàn)。在非織造布的大規(guī)模生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生大量邊角廢料和其他廢棄物，因此循環(huán)利用效率是許多公司關(guān)注的主要領(lǐng)域。在技術(shù)層面目前面臨的挑戰(zhàn)是，缺乏新的技術(shù)和材料完成混合材料、雙組分纖維的回收再利用。

新技術(shù)推動(dòng)替代傳統(tǒng)紡織品

非織造行業(yè)成本走低已成為大勢(shì)所趨，業(yè)界最為看好的雙組分紡粘非織造技術(shù)，使傳統(tǒng)紡織業(yè)從未使用過的材料得以實(shí)現(xiàn)，且生產(chǎn)效率大、產(chǎn)量較高、成本較低，性能良好且具備差異化開發(fā)能力。

超長(zhǎng)耐用型非織造產(chǎn)品正在逐漸取代許多傳統(tǒng)紡織品，一臺(tái)非織造布設(shè)備可取代數(shù)百臺(tái)傳統(tǒng)紡織機(jī)，因此選擇合適的非織造設(shè)備替代傳統(tǒng)紡織機(jī)，生產(chǎn)性能滿足要求的恰當(dāng)?shù)牟牧?，拓寬非織造技術(shù)應(yīng)用范圍，將在資本成本、人工成本、能量消耗等方面大幅節(jié)省開支。

新的非織造技術(shù)，使其產(chǎn)品能夠具備超長(zhǎng)耐用性、可反復(fù)水洗性等性能，非織造產(chǎn)品將進(jìn)一步替代傳統(tǒng)紡織品，尤其是在服用紡織品、車用紡織品、土工用紡織品、耐用型可水洗擦拭巾等領(lǐng)域，雙組分技術(shù)將在未來大放異彩：

高強(qiáng)度的亞微米纖維在撕裂、抗拉強(qiáng)度和磨損性能方面都很優(yōu)越，是用作道路和堤壩等穩(wěn)定型土工結(jié)構(gòu)的最佳材料。作為涂層基板，也可成為遮蔽物、帳篷和雨篷的最佳材料。

高速印花技術(shù)將成為非織造行業(yè)的又一大變革，大規(guī)模定制和按需印花的能力將改變傳統(tǒng)紡織業(yè)和非織造行業(yè)，有高速印花技術(shù)的加持，耐用非織造布將會(huì)在傳統(tǒng)紡織領(lǐng)域找到新的用武之地。

海島纖維

以海島纖維為代表的超細(xì)纖維非織造布在皮革制品和汽車內(nèi)飾方面的應(yīng)用已較為成熟，但在耐久、可水洗、服飾用等方面進(jìn)展甚微。這是因?yàn)槌?xì)旦織物缺乏足夠的懸垂和拉伸強(qiáng)度，且很難染色。為克服現(xiàn)有的超細(xì)和短纖維耐久無紡布的缺點(diǎn)，近年來技術(shù)上取得了一些新進(jìn)展，例如具有超強(qiáng)水分傳輸結(jié)構(gòu)的纖維以適應(yīng)親膚要求，特殊形態(tài)的“翼狀纖維”以獲得懸垂感。