材料制造商科思創(chuàng)和位于德國明斯特的骨科服務(wù)提供商GeBioM公司正在擴(kuò)大他們在骨科鞋類領(lǐng)域的合作。除了生產(chǎn)鞋楦和試鞋外，他們現(xiàn)在還支持矯形鞋制造商使用3D打印技術(shù)生產(chǎn)定制鞋墊?？扑紕?chuàng)的新型Addigy? FPU 79A熱塑性聚氨酯(TPU)以長絲的形式被使用。兩家公司與丹麥3D打印機(jī)合作伙伴Create it REAL一起，為鞋墊的數(shù)字化生產(chǎn)提供了一種新穎且可持續(xù)的解決方案。

科思創(chuàng)的3D打印專家Lukas Breuers解釋說："我們的新型TPU塑料和專門為這一應(yīng)用開發(fā)的打印機(jī)使得打印非常柔軟的結(jié)構(gòu)成為可能。材料和打印機(jī)在開發(fā)過程中得到了協(xié)調(diào)，以達(dá)到完美的效果。在自動化軟件解決方案的幫助下，軟硬結(jié)構(gòu)可以結(jié)合在鞋墊中，實現(xiàn)了以前幾乎不可能實現(xiàn)的定制化水平。" 根據(jù)DIN EN ISO 10993-5和10993-10標(biāo)準(zhǔn)，TPU還符合醫(yī)療設(shè)備在細(xì)胞毒性和皮膚致敏方面的要求。

除了功能性之外，該材料的開發(fā)還注重其生態(tài)足跡，正如GeBioM公司總經(jīng)理Marcel Domenghino所指出的那樣。"對我們來說，新的解決方案還可以提高可持續(xù)性，這一點很重要。目前，鞋墊的生產(chǎn)也會產(chǎn)生大量的廢物。此外，鞋墊本身在使用后也是危險廢物。通過3D打印，我們現(xiàn)在可以讓客戶只使用鞋墊所需的材料，以無廢料的方式進(jìn)行生產(chǎn)。"

瞄準(zhǔn)可回收材料

科思創(chuàng)目前正在為這一應(yīng)用開發(fā)一種可回收的TPU，并與GeBioM和價值鏈合作伙伴一起開發(fā)回收舊鞋墊的機(jī)會。目前，纏繞長絲的線軸已經(jīng)被重復(fù)使用。該項目是公司全面配合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的全球戰(zhàn)略計劃的一部分。該計劃的組成部分包括創(chuàng)新的回收技術(shù)和增加使用替代性原材料，如生物質(zhì)、二氧化碳和塑料廢棄物，以及可再生能源。

科思創(chuàng)多年來一直致力于為快速成型制造產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)新的材料解決方案，并以Addigy?品牌提供多功能的產(chǎn)品系列，包括骨科鞋墊。就在最近，該公司還通過收購荷蘭帝斯曼集團(tuán)的樹脂與功能材料業(yè)務(wù)，大大加強(qiáng)了其3D打印產(chǎn)品組合。